Sıvı, kepçe kutularında biriktiğinde temelde kontrolsüz şekilde çoğalan mikroplar için bir petri kabı haline gelir ve bu da gıda işleme alanlarında bulaşma riskini önemli ölçüde artırır. Artan nem, özellikle süt ürünleri tesisleri veya et işleme tesisleri gibi zaten nemli olan ortamlarda, bakterilerin, küfün ve diğer zararlı organizmaların gelişip çoğalması için uygun bir ortam sağlar. Temizlemeden sonra geride kalan küçük miktardaki su bile, normal temizleme yöntemlerinin uzaklaştıramadığı inatçı biyofilm tabakalarının oluşumuna neden olabilir ve bu da ürün güvenliğini riske atar. Üretim sırasında farklı kirleticilerin birbirine karışmasını önlemek ve hijyenik koşulları korumak için kepçe kutularının tasarımı, sıvının tamamen boşalabileceği şekilde olmalıdır.
Drenaj optimizasyonu söz konusu olduğunda, mühendisler genellikle yaklaşık 3 ila 5 derece arasında değişen eğimli yüzeyleri tercih eder. Bu tür açılar, suyun doğal olarak drenaj noktalarına doğru hareket etmesi için gerekeni sağlarken, yapının ne amaçla inşa edilmişse o amaç doğrultusunda kararlı ve kullanılabilir kalmasını da korur. Daha dik eğimler ilk bakışta daha iyi gibi görünse de, malzeme taşınması sırasında aslında sorunlara neden olur. Burada bahsettiğimiz hafif eğim, normal çalışma koşullarında ve temizlik süreçlerinde suyun pasif ve tamamen tahliye olmasını sağlar. Birçok üretici bu prensipleri yalnızca alt yüzeylere değil, aynı zamanda çeşitli bileşenlerin iç kısmına da uygulamaya başlamıştır. Bunun sonucunda bakım işlemlerini kolaylaştıran, genel hijyen standartlarını artıran ancak ekipmanın günlük operasyonlarda işlevselliğini zedelemeyen kendinden drenajlı sistemler ortaya çıkmıştır.
Birkaç süt çiftliğinde yapılan araştırmalar, kepçe kutusu tasarımlarıyla ilgili ilginç sonuçlar ortaya koydu. Düz alt yapıya sahip modeller, tabanında hafif 4 derecelik eğime sahip benzer kutulara kıyasla yaklaşık %40 daha fazla bakteri biriktirme eğilimindeydi. Bu kutular doğru şekilde açılandırıldığında, su artık birikmeyi bırakmıştı ve bu da bulaşma sorunlarını azalttı ve personelin sağım sonrası temizlik işlemlerini çok daha hızlı hale getirdi. Çiftlikçiler aslında günlük kontrolleri sırasında inatçı lekeleri fırçalamak için daha az zaman harcadıklarını belirttiler. Gerçek çiftlik operasyonlarından elde edilen tüm bu verilere bakıldığında, şeyleri temiz tutmak ve gün be gün sorunsuz çalışmayı sağlamak açısından doğru drene etmenin gerçekten fark yarattığı sonucuna varılıyor.
Düz kepçe kutularında tipik olarak, nemin, gıda artıklarının ve Listeria ile Salmonella gibi tehlikeli mikropların saklanmayı sevdiği küçük çatlaklar ve boşluklar oluşturan dikişler, eklem yerleri ve üst üste binen bölümler bulunur. Bu ulaşılması zor alanlar normal bakım rutinleri sırasında uygun şekilde temizlenmediği için inatçı biyofilm tabakaları her dezenfeksiyon döngüsünün ardından yeniden büyümeye devam eder. Çalışmalar, bu problemli bölgelerin düz ve temizlenmesi kolay yüzeylere kıyasla yaklaşık 200 kat daha fazla bakteri barındırabileceğini göstermektedir. Bu durum, üretim süreci boyunca yüksek nem ve organik materyal içeren ortamlarda özellikle sürekli kontaminasyon kaynaklarının oluşmasına neden olur.
Bugünkü hijyenik kepçe kapları, dikişsiz kaynak teknikleri kullanılarak tek parça halinde inşa edilir; bu, ayrı parçaların birleştirilmesine göre daha üstün bir yöntemdir. Perçinleme veya noktasal kaynak gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, bu sürekli kaynak yöntemi bakterilerin tutunamayacağı düzgün yüzeyler oluşturur. Yüzey pürüzlülüğü 0,8 mikrometre Ra'nın altında ölçülür; bu da mikropların saklanabileceği küçük çatlaklar veya oluklar olmadığı anlamına gelir. Üreticiler bu ilkeyi menteşelerin, kilit mekanizmalarının ve hatta boşaltma sistemlerinin çevresindeki zorlu bölgeler de dahil olmak üzere, çöp kutusunun her parçasına uygular. Bu gerçek temizlik açısından ne anlama gelir? Bu kaplarda zamanla kir biriktiren can sıkıcı köşeler veya gizli noktalar bulunmaz. Gıda işleme tesisleri özellikle bu tasarımların fazladan bakım gerektirmeden günbegün uygun hijyen standartlarını nasıl koruduğunu takdir eder.
İyi kepçe hazneleri, temizlik çözeltilerinin sadece etrafta durup hiçbir şey yapmadığı o can sıkıcı ölü bölgelerden kurtulduğu için Yerinde Temizleme sistemleriyle iyi çalışır. İç kısım, şeyleri hapseden keskin köşeler yerine, akışı engellemeyen pürüzsüz ve yumuşak eğrilerden oluşmalıdır. Her şeyin sorunsuzca aktığı ve hızlıca boşaltıldığı durumlarda, tüm temizlik süreci çok daha iyi hale gelir. Yuvarlak kenarlar ve sürekli şekiller, temizliği kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda hijyen standartlarını riske atmadan zorlu temizlik rutinlerine karşı haznenin ömrünü uzatmaya da yardımcı olur. Test edilmiş tasarımlar, bu tür haznelerin temizlik döngülerinde uygun akışı sağladığını göstermiştir ve bu da bakterilerin ulaşılması zor alanlarda saklanacak yer bulamaması anlamına gelir.
Malzemeler korozyon, oyuk oluşumu veya sadece genel yüzey aşınması gibi etkenlerle bozulmaya başladığında, temizlik sırasında bakterilerin saklanmasını ve yerinden oynamamasını sağlayan çok küçük cepler oluşur. Gün boyu asidik maddelerle uğraşan, sıcak suyla temizlik yapan veya güçlü kimyasal temizleyiciler kullanan tesislere bakın. Hasar belirtileri gösteren yüzeyler, hâlâ iyi durumda olan yüzeylere kıyasla yaklaşık 1000 kat daha fazla mikrop barındırır. Ve bir kez bu malzemeler gözenekli hâle geldiğinde veya aşındığında, temelde sürekli kirlenme sorunlarına neden olan bölgelere dönüşürler. Ne kadar titiz bir temizlik süreci uygulanırsa uygulansın, bu sorunlu alanlar gıda güvenliği standartlarında sürekli sorunlara neden olmaya devam eder.
Gıda sınıfı kepçe kutuları söz konusu olduğunda, Grade 304 ve 316 paslanmaz çelikler kolayca parçalanmadıkları ve pas ile korozyona karşı iyi direnç gösterdikleri için sektörde neredeyse standart haline gelmiştir. Bunları işler haline getiren şeylere bir bakalım: 304 paslanmaz çelik yaklaşık %18 krom ve %8 nikel içerir ve bu da çoğu gıda asidi ile işlem tesislerinde kullanılan yaygın temizlik solüsyonlarına karşı iyi bir direnç sağlar. Daha sonra ise yaklaşık %2 ila %3 molibden ekleyerek bir adım ileri giden 316 vardır. Bu ek bileşen, diğer metalleri aşındıracak tuzlu ya da klorlanmış ortamlara maruz kaldığında ekipmanı hasardan korumada gerçekten büyük yardımcı olur. 2024 yılında yayımlanan Gıda İşleme Malzemeleri Raporu'nda yer alan son bir araştırma, bu özel alaşımların binlerce kez yıkamaya rağmen aşınma belirtisi göstermeden dayanabildiğini ve piyasadaki daha ucuz alternatiflere göre o can sıkıcı oyuklar ve çatlaklara karşı çok daha iyi mücadele edebildiğini göstermiştir. Ayrıca her iki sınıfın da pürüzsüz, gözeneksiz yüzeyi olduğu için bakteriler tutunamaz ve bu nedenle her türlü gıda işleme operasyonunda hijyen standartlarını uzun vadede korumak açısından ideal seçimlerdir.
Araştırmacılar, birkaç et işleme tesisinde farklı malzemelerden yapılan kürekli kovaları altı ay boyunca inceledi. Plastik kapların oldukça kolay çizildiğini ve organik materyal parçalarının kalabileceği minik aşınmalar oluşturduğunu tespit ettiler. Bu bölgelerdeki ATP test sonuçları, paslanmaz çelik alternatiflerle karşılaştırıldığında aslında 3,2 kat daha yüksek çıktı. Paslanmaz çeliğe geçen tesisler, temizlikle ilgili sorunlarda yaklaşık %40 azalma gördü ve zamana karşı maliyetten de tasarruf etti. Bu durum, kirlenme riskinin her zaman mevcut olduğu ortamlarda gıda güvenliğini sağlamak ve operasyonları sorunsuz yürütmek açısından ekipman için doğru malzemenin seçilmesinin gerçek bir fark yarattığını gösteriyor.
Sökülmeleri için araç gereç gerektiren kepçe kutuları, temizlik süreçlerinde darboğazlara neden olur. Operatörler temizliğe başlamadan önce araç gereç bulmak zorundadır ve bu işlem her döngüde 15–20 dakika kayba yol açar, bu da önemli miktarda verim kaybına neden olur. Hızlı tempolu üretim ortamlarında bu tür verimsizlikler, üretimi düşürür ve eksik ya da aceleye gelen temizliklerin yapılma riskini artırır.
Modern kepçe kutuları, tam sökümü saniyeler içinde, araç gereç kullanmadan mümkün kılan menteşeli kapaklara, hızlı açılan mandallara ve modüler bileşenlere sahiptir. Bu tasarım yenilikleri, yapısal güvenilirliği korurken temizlik işlemlerini kolaylaştırır. Vida gibi bağlantı elemanlarının kaldırılması, araçlardan kaynaklanan kontaminasyon riskini azaltır ve her temizlik döngüsünün ardından doğru ve tutarlı bir şekilde yeniden montaj yapılmasını sağlar.
Gıda endüstrisi, temizleme verimliliğinin doğrudan güvenlik ve üretkenlik üzerinde etkili olduğunu kabul ederek, elle sökülebilir kepçe kutularını giderek daha fazla benimsiyor. Tesisler, araç gerektiren tasarımlardan geçtikten sonra temizleme süresinde %30-40 oranında azalma bildiriyor. Bu değişim, tesisat erişilebilirliğini bir yan ürün değil, temel tasarım kriteri olarak önceliklendiren daha geniş bir eğilimi yansıtır.
Yüzey pürüzlülüğü, bakterilerin ve organik kalıntıların biriktiği ve temizlik maddelerinden korunduğu mikroskobik vadiler oluşturur. Bu kusurlar, agresif fırçalama olmadan uzaklaştırılması zor olan biyofilm oluşumunu teşvik eder. Gıda işlemede, hafif yüzey dokusu bile kontaminasyon riskini artırır ve hijyen etkinliğini zayıflatır.
Elektropolish işlemi, yüzeyleri Ra 0,8 mikronun altına düşecek kadar pürüzsüz hale getirir ve sektördeki çoğu kişi bunu temiz ekipmanlar için altın standart olarak kabul eder. Sonuç, bakterilerin yapışamayacağı kadar kaygan bir yüzeydir ve temizlik zamanı geldiğinde normal deterjanlar inatçı lekeler bırakmadan mükemmel sonuçlar verir. Özellikle kepçe kutularına uygulandığında bu elektropolish yüzeyler, zorlu hijyen kontrollerinin tamamını geçerken, malzemelerin zamanla aşınmasına neden olan sert fırçalama yöntemlerine olan ihtiyacı da azaltır. Bazı tesisler, bu değişikliği yaptıktan sonra bakım maliyetlerinde önemli ölçüde düşüş bildirmiştir.
ATP testi, elektropolish yüzeylerin üstünlüğünü göstermektedir. Çalışmalar, bu yüzeylerin işlenmemiş veya dokulandırılmış yüzeylere kıyasla biyofilm birikimini yaklaşık %89 oranında azalttığını göstermiştir. Bu veriler, daha pürüzsüz yüzeylerin sadece temizlenebilirliği artırmakla kalmadığını, aynı zamanda gıda işleme uygulamalarında ürün bulaşma riskini önemli ölçüde düşürdüğünü doğrulamaktadır.
Kaşık kutuları, gıda işleme tesislerinde ürünleri verimli bir şekilde depolamak ve taşımak için kullanılan kaplardır. Bu kaplar, depolanan ürünleri hijyenik tutmak ve kolay erişilebilir hale getirmek için tasarlanmıştır.
Uygun drenaj, sıvının birikmesini önler ve bu da bulaşmaya neden olabilir ve temizliği zorlaştırabilir. Yeterli drenaj, bakteri ve mikropların üremesi için uygun bir ortam oluşmasını engeller.
304 ve 316 kalite paslanmaz çelikler, korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir ve bu da gıda sınıfı ekipmanlarda hijyen standartlarını korumak için ideal hale getirir.
Alet kullanmadan erişim, hızlı ve etkili temizlik ile incelemeye olanak tanıyarak bakım süresini en aza indirir ve kapsamlı hijyen uygulamalarını sağlar.
